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   六個鉆頭胎體I圓周均布激光焊接在補強環(huán)3和管口2-1端面上(覆蓋對應(yīng)部位的水流環(huán)腔7各鉆頭胎體I底部的焊接位置分別對應(yīng)于各組副底噴孔6六個阻水塊4其上事先開設(shè)出水孔4-1分別焊接在相鄰鉆頭胎體I之間的補強環(huán)3[0022]下面結(jié)合附圖所示實施方式對的技術(shù)方案作說明。主副底噴型激光焊接金剛石鉆頭包括六個鉆頭胎體一個鋼管基體一個補強環(huán)3和六個阻水塊4主副底噴型激光焊接金剛石鉆頭的制造方法，q345b無縫矩形管將粉料、金剛石顆粒按配比混合并通過混料設(shè)備均勻混合，配比混合制備成工作料、過渡料、焊接料三種粉料。將各配比混合粉料裝入鉆齒冷壓模具并通過高強度冷壓制作成含工作層、過渡層、焊接層三層成分的致密鉆齒冷壓坯。

    q345b無縫矩形管將鉆齒冷壓坯裝入石墨模具中并通過低溫真空熱壓燒結(jié)成型為鉆頭胎體1可為獨立單齒或含數(shù)個單齒的胎體環(huán))q345b無縫矩形管采用冷縮或熱擴(kuò)法加工制作鋼管基體5上端的管口2-1管口2-1與鋼管基體2管體2-2形成臺階，機加工制作尺寸匹配的補強環(huán)3將補強環(huán)3于臺階上與管口2-1同軸套裝并與管體2-2焊接(采用激光焊、摩擦焊、埋弧焊、保護(hù)。將鉆頭胎體I通過激光焊接方式分別焊接于補強環(huán)3和管口2-1鋁管端面上(激光焊接設(shè)備輸出功率設(shè)定18005000KW之間，單次焊透深度設(shè)定為3mm10mm累計焊透深度設(shè)定為6_20_分離式激光焊接可有效降低焊接熱量對鉆頭胎體I損傷。

   完成焊接后，將金剛石鉆頭整體置入馬弗爐中進(jìn)行中溫回火熱處理(加熱溫度設(shè)定在6000C800°C之間，保溫時間視鋼管基體2壁厚控制在0.51.5小時之間，隨爐冷卻至400°C后出爐空冷或通過侵泡入油中快速冷卻至室溫)主副底噴型激光焊接金剛石鉆頭，包括鉆頭胎體(I和鋼管基體，其特征在于:q345b無縫矩形管基體的管口(2-1直徑小于管體(2-2直徑而形成臺階，臺階上同軸焊接外徑與管體(2-2直徑一致、高度平齊管口(2-1端面的補。邊坡?lián)岆Uq355d無縫方管加固邊坡目前在邊坡?lián)岆U中是一種經(jīng)濟(jì)有效的處理手段,但由于其施工工藝較復(fù)雜,特別是如果對施工工藝控制不好,將嚴(yán)重影響加固效果,從而影響這一有效技術(shù)措施的推廣.對這一施工工藝進(jìn)行了介紹.[0019]為中鋼管基體的立體結(jié)構(gòu)。[0020]圖4為的俯視圖。圖標(biāo)識:鉆頭胎體;鋼管基體;2-管口；q345b無縫矩形管管體;補強環(huán);阻水塊;4-出水孔;主底噴孔;副底噴孔;水流環(huán)腔。[0024]鋼管基體2壁厚3mm1mm上端管口2-1小于管體2-2而在管口2-1與管體2-2之間形成臺階(軸向高度3mm8mm補強環(huán)3外徑等于管體2-2直徑、高度平齊管口2-1補強環(huán)3于臺階上與管口2-1同軸套裝并與管體2-2用激光焊接。-